塑料型材模具屬于一種擠壓成型模具,這是一種無切削精密塑料形成工藝方法,其加熱溫度介于室溫與完全內結晶溫度(鋼鐵材料200-850℃)之間。擠壓成形零件強度高、剛性好、重量輕,精度和表面粗糙度已近于機械加工。當我們使用擠壓模具時需要注意以下四大事項。

    1、塑料型材模具材料：擠壓模具工作循環過程中,由于受到高溫、高壓和交變載荷作用,要求模具鋼應具有強度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。具體是：

    1)低溫(200-400℃)擠壓時,選用3Cr3Mo3W2V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

    2)中溫(400-500℃)擠壓時,選用4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、5CrNiMo等。

    3)高溫(500℃以上)擠壓時,選用5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。

    2、塑料型材模具結構：在模具結構設計時,應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動,模具各部位受力均勻,充分考慮型腔斷面形狀,工作部分應光滑連接,盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源,防止熱處理和擠壓過程開裂現象。

    3、表面強韌化處理：應采用合理的強韌化處理和表面強化處理,使模具獲得良好的整體強韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能,有效提高模具使用壽命。

    4、減摩和潤滑方法： 為減少模具表面與坯料直接接觸,在模具或毛坯表面侵潤刷涂潤滑劑以減少摩擦,也可提高熱傳導性。

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