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    4常見問題
    您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 擠出異型材有哪些因素導致生產中變形呢


       擠出異型材在生產過程中會出現一些常見問題,例如擠出型材變形,型材彎曲等問題。哪么這幾種常見的問題要怎么解決是因為什么原因導致的呢?

        一、 擠出異型材內應力的存在,不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂,同時也影響力學性能及表觀質量。
      (1)擠出異型材內應力的成因:

        1)型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸,大分子取向存在著未松弛的高彈變形,主要集中在表層,使這些地方存在著較大的取向應力,取向的不均勻,導致內應力的不均勻。

        2)型材在定型冷卻階段,當溫度高于玻璃化轉變溫度時,塑料是黏彈性流體,并伴有應力松弛現象,當溫度低于玻璃化轉變溫度時,塑料變成固體,固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應,成型后的型材總會或多或少地凍結內應力。

        3)型材在冷卻定型階段,由于冷卻收縮不均勻,必然會引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

        4) 型材長時間的存放,使用溫度的改變,使用時受力情況的改變,型材都可能發生形變和開裂。

        5)中空型材壁厚不均,易產生冷卻不均,厚壁處冷卻慢,薄壁時冷卻快,形成冷卻速率的差異而引起內應力,解決方法:型材壁厚盡可能相等并均勻一致,若必須存在壁厚不等的情況,連接處應逐漸過渡避免截面的突變。必須在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。


        二、內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時間等因素有關,提高溫度可降低取向應力,但須注意因此出現收縮不均,體積溫度應力增加的缺陷,降低擠出壓力,有利于取向應力的降低,擠出速度過快,會引起較大的應力變形



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